ETCHE SECURITE, filiale du groupe Ets ETCHEGOYHEN, est implantée au cœur du Pays Basque, dans le Sud Ouest de la France.

Depuis 1932, l'entreprise a progressivement acquis un véritable savoir-faire dans la formulation, le mélangeage, et le moulage d'articles chaussant en caoutchouc.

ETCHE Sécurité fabrique aujourd'hui des bottes, chaussures, cuissardes et waders de sécurité en caoutchouc technique pour la protection des professionnels. L'ensemble de la fabrication est réalisée sur le même site de production par un personnel expérimenté. C'est cette maîtrise, de la conception à la réalisation, qui lui permet de développer des produits innovants et de garantir la qualité de ces équipements de protection individuelle (EPI). La conception ainsi que la fabrication des mélanges de caoutchouc, des doublures, le moulage des bottes et leur contrôle sont supervisés par un système qualité certifié ISO 9001.

Spécialiste des bottes en caoutchouc pour les pompiers, l'industrie chimique, la protection électrique, la protection NRBC…la société exporte plus de 60% de sa production vers un réseau de distributeurs spécialisés, répartis dans environ 30 pays.

ETCHE SECURITE est également fournisseur de plusieurs armées, de la marine marchande et de la marine nationale, ainsi que de nombreux fabricants de scaphandres de protection.

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MATÉRIAUX UTILISÉS:

Contrairement au PU (polyuréthane) et au PVC (matériau thermoplastique) les caoutchoucs, après vulcanisation (réaction chimique à température élevée), offrent une résistance inégalable, notamment à la température, aux produits chimiques et à l'électricité.

Les propriétés thermiques (résistance au feu), électriques (antistatisme ou isolation électrique) et chimiques de chaque modèle de botte sont obtenues en sélectionnant les élastomères les mieux adaptés ou par combinaison de plusieurs caoutchoucs naturel ou synthétique. ÉTCHÉ SÉCURITÉ utilise également certains caoutchoucs comme le Néoprène, l'Hypalon et le Viton développés par Dupont Performance Elastomer. http://www.dupontelastomers.com

PROCÉDÉS DE FABRICATION:

Mise en place de la doublure, démoulage de la botte, ébavurage.

Le moulage par compression est un procédé qui garantit une étanchéité totale et une cohésion parfaite entre la tige et la semelle (pas de collage, soudure, surmoulage...).

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