Conocimiento

ETCHE SECURITE, filial del grupo Ets ETCHEGOYHEN, está implantada en pleno corazón del País Vasco, en el Sudoeste de Francia. Desde 1932, la empresa ha adquirido progresivamente un auténtico know-how en la formulación, el mezclado, y el moldeado de artículos de calzado de caucho.

ETCHE Sécurité fabrica actualmente botas, calzado, botas altas y waders de seguridad de caucho técnico para la protección de los profesionales. El conjunto de la fabricación se realiza en el mismo sitio de producción por un personal experimentado. Este control, desde el diseño hasta la realización, es el que permite desarrollar productos innovadores y garantizar la calidad de estos equipos de protección individual (EPI). El diseño así como la fabricación de las mezclas de caucho, de los forros, el moldeado de las botas y su control son supervisados por un sistema de calidad certificado ISO 9001. 

La empresa, especialista de las botas de caucho para bomberos, industria química, protección eléctrica, NRBQ…exporta más del 60% de su producción a una red de distribuidores especializados, repartidos en aproximadamente 30 países. ETCHE SECURITE es asimismo proveedor de varios ejércitos, de la marina mercante y de la marina nacional, así como de numerosos fabricantes de escafandras de protección.

MATERIALES UTILIZADOS:

Contrariamente al PU (poliuretano) y al PVC (material termoplástico) los cauchos, después de su vulcanización (reacción química a temperatura elevada), ofrecen una resistencia inigualable, especialmente a la temperatura, a los productos químicos y a la electricidad.

Las propiedades térmicas (resistencia al fuego) eléctricas (protección antiestática o aislamiento eléctrico) y químicas de cada modelo de bota se obtienen seleccionando los elastómeros mejor adaptados o mediante combinación de varios cauchos naturales o sintéticos. ETCHE SECURITE utiliza asimismo algunos cauchos como el neopreno, el Hypalon y el Viton desarrollados por DuDupont Performance Elastomer .http://www.dupontelastomers.com

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION:

Colocación del forro, Desmoldeo de la bota, desbarbado.
El moldeado por compresión es un procedimiento que garantiza una estanqueidad total y una cohesión perfecta de la caña y la suela (sin encolado, soldadura, sobremoldeado…).